Лекция по теме «Измерение расхода сыпучих материалов»

Для измерения расхода сыпучих сред дозаторы дискретного действия, конвейерные весы и весы с отражающей плитой (ударного действия).

Весы по принципу действия подразделяются на рычажные, пружинные и электромеханические. В рычажных весах сила тяжести взвешиваемого тела уравновешивается весовым рычагом. В пружинных весах тяжесть взвешиваемого тела уравновешивается специальной пружиной. В электромеханических весах сила тяжести взвешиваемого тела давит на чувствительный элемент измерительного преобразователя и преобразуется в пропорциональный электрический сигнал. Наиболее распространены тензорезисторные преобразователи силы (тензодатчики), в которых чувствительным элементом являются тензорезисторы, изменяющие свое сопротивление при деформации.

В дозаторе дискретного действия продукт поступает в дозирующую емкость, установленную на тензорезисторных датчиках и имеющую входную и выходную заслонки. При достижении установленной дозы поступление прекращается и происходит выгрузка продукта, после чего дозирование возобновляется. На весовом терминале производится суммирование всех доз. Дискретные дозаторы используются для фасования сыпучих или жидких материалов равными порциями в тару, для измерения суммарного расхода  потока продукта и  обеспечивают высокую точность (класс точности до 0,1) взвешивания и дозирования.

В конвейерных весах массу сыпучих материалов определяют путем взвешивания при транспортировке по конвейеру. Взвешивание обеспечивается с помощью тензодатчика, смонтированного под системой натяжных шкивов (рис. 4.11,а).  «Взвешивающий» шкив должен быть точно ориентирован относительно поддерживающего ролика. После механической установки проводится калибровка незагруженного конвейера (определяется усредненная нагрузка ленты) за один оборот. После калибровки система реагирует на любое увеличение нагрузки на ленту, что происходит при перемещении сыпучих материалов по конвейеру. Дозаторы непрерывного действия снабжены замкнутыми автоматическими системами регулирования расхода.а) Конвейерные весы. б) весы с отражающей плитой

 

Рисунок 4.11  а) Конвейерные весы. б) весы с отражающей плитой

Основные достоинства: возможность использования практически со всеми конвейерными системами, простота установки и наладки, большое количество конструкций, обеспечивающих точность измерения от 0,25% до 2%.

Основные недостатки: при повреждении ленты конвейера результаты измерений будут ошибочными; высокоточная модификация будет иметь очень большую стоимость; необходимо регулярно проводить калибровку.

Весы с отражающей плитой (ударного действия) рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходимо с высокой точностью обеспечить взвешивание  сыпучих материалов, транспортируемых под действием собственного веса (самотеком). При непрерывном взвешивании на весах ударного типа используется гравиметрический принцип измерения, основанный на измерении силы (рис. 4.11,б). Измеряемая величина представляет собой импульсное или ударное воздействие потока сыпучих материалов на регистрирующую пластину.

Основные достоинства: высокая точность измерения; большой диапазон измерений от 30 кг/ч и до 120 т/ч; не требуется тара;

Основные недостатки: перемещение должно обеспечиваться только в режиме самотека; реальная высота падения – 800 мм ;высокая стоимость; на пути потока сыпучих материалов должны отсутствовать препятствия.

Рекомендуемые посты

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *