Распылительные сушилки используются для сушки жидких и пастообразных продуктов (молоко, меланж, экстракты и др.) По способу распределения они подразделяются на дисковые и форсуночные. Вследствие распыления продукта на мелкие частицы в этих установках создается большая площадь соприкосновения продукта с горячим воздухом, при этом процесс сушки протекает в течении нескольких секунд, а продукт при высушивании находится во взвешенном состоянии. Сушилка представляет собой установку с вертикальной цилиндрической камерой, паровым нагревом воздуха и нижним его подводом в камеру, центробежным распылением жидкого продукта и очисткой отработавшего воздуха в тканевом фильтре. Технологическая схема установки сушки распылением включает узел приготовления и подачи высушиваемого материала к распыливающему устройству, узел нагрева и подачи сушильного агента в сушильную камеру, сушильную камеру, распыливающее устройство, систему отделения высушенного продукта от сушильного агента. В качестве теплоносителя используется воздух или смесь топочных газов с воздухом. Источником тепловой энергии является жидкое или газообразное топливо, пар или электроэнергия. Распылительные сушилки классифицируют:
а) по способу распыления: пневматическое и центробежное распыление;
б) по способу очистки воздуха: с матерчатыми рукавными фильтрами и с мокрой очисткой воздуха;
в) по способу подачи воздуха: прямоточные, противоточные, смешанные и комбинированные;
г) по расположению сушильной камеры: вертикальные и горизонтальные.
Воздух, подаваемый на сушку, нагревается в калорифере при давлении пара 11·106 Па. Расход пара на сушку составляет 1460 кг/ч. Воздух подается нагнетательным вентилятором высокого давления производительностью 14 200 м3/ч. После прохождения калорифера воздух нагревается до температуры 180…190 °С и сосредоточенно подается в корень факела распыла. При этом в воздухораспределителе поток воздуха подвергается закрутке в направлении, противоположном направлению движения частиц распыленного продукта. После потери частицами продукта высокой начальной скорости они совместно с потоком воздуха движутся по нисходящей спиралеобразной траектории. Отработавший воздух с наиболее мелкими фракциями молочного порошка через специальный патрубок выводится из сушильной башни в батарею циклонов 7 для очистки. Воздух отсасывается вентилятором 4. Высушенный молочный порошок по коническому днищу сушильной башни ссыпается в вибролоток 9, из которого подается в пневмотранспортную линию. Пневмотранспортирование сухого молочного порошка осуществляется воздухом, забираемым непосредственно из цеха дополнительным вентилятором 5.
Перед поступлением в пневмотранспортную линию воздух очищается в фильтре со сменными элементами из крепсилона.