Термокамеры — тепловые аппараты периодического действия, в которых обрабатываемые изделия находятся в неподвижном состоянии и последовательно подвергаются подсушке, обжарке и варке. Термокамеры подразделяются на варочные, обжарочные, коптильные, климатические, охлаждающие и универсальные. Универсальные термокамеры позволяют совмещать большинство тепловых процессов в диапазоне температур до 100 градусов по Цельсию. Термокамеры конструируют по следующим основным принципам: экономичное расходование энергии, повышение пропускной способности за счет более плотного размещения продукции, максимальная точность направления воздушных потоков, точное регулирвоание температуры и влажности, абсолютная надежность и удобство, выброс газообразных отходов в атмосферу, не превышающий допускаемый нормами уровень. Автоматизированная термокамера Я5-ФТГ предназначена для тепловой обработки вареных и полукопченых колбас, сосисок и сарделек. Термокамера Я5-ФТГ-02 имеет две модификации: двухсекционная — Я5-ФТГ-01 и односекционная Я5-ФТГ-02. Термокамера состоит из трех секций , трубопроводов, воздуховодов, щитов управления, обеспечивающих единый технологический цикл тепловой обработки колбасных изделий. Термокамера представляет собой сборную конструкцию, состоящую из торцевых панелей с установелнными в них дверями, наружных и внутренних боковых панелей, на которых расположены калориферы, напорных воздуховодов и распределителей воздуха. Панели представляют собой сварную раму, заполненную теплоизоляционным материалом. С внутренней стороны их облицовывают листовым алюминием, с наружной — листовой сталью. На потолочной панели смонтированы вентиляторные установки, состоящие из вентилятора, электродвигателя, подшипникового узла, воздуховода подсоса воздуха, дыма и воздуховода для выброса воздуха в атмосферу. На потолочной панели в камере установлены воздуховоды отсоса рабочей среды на рециркуляцию и воздуховоды выброса части влажной среды. Для регулирования количества воздуха и дыма, а также влажной рабочей среды, которую необходимо удалить, установлены заслонки. Управление ими дистанционное пневматическое. Их положение контролируется при помощи ламп, установленных на верхней дверке фасада шкафа управления. С помощью коллекторов пар подается на калориферы и на варку, конденсат отводится от калориферов коллектором. Температуру внутри камеры снижают, поливая стенки калорифера водой из коллектора орошения и водяного коллектора. Гребенка представляет собой систему трубопроводов, на которых установлены регулирующие и измерительные приборы. Она размещена в специальном шкафу. Гребенка рассчитана на работу одной секции термокамеры. Здесь подается пар на калорифер(давление 400…600 кПа), на варку (давление 200кПа) и вода для снижения температуры в камере после обжарки. Давление воды на входе в гребенку должно быть не менее 200 кПа. Пар, поступая на гребенку, делится на два потока. Первый поток идет на калорифер, второй — на подачу пара в камеру при режиме «Варка». В верхней части установлен трубопровод подачи воды в термокамеру, имеющий соединительных соленоидный вентиль и манометры. Колбасные изделия загружают в термокамеры на подвесных или напольных рамах. Рамы с колбасными изделиями перемещают по подвесному пути, закрепленному на потолочной панели при помощи подвесок. Рабочая среда при подсушке и обжарке выходит из напорной части вентилятора и по воздухуводу подается на калориферы, где нагревается до 100…105 градусов по цельсию и поступает на распределители воздуха. Проходя через раму с колбасными изделиями, рабочая средаостасывается через воздуховоды вентилятором для рециркуляции. Часть отработавшей рабочей среды отсасывается вентилятором вытяжной системы помещения. В период подсушки для разогрева термокамеры до нужного теплового режима работают все вентиляторы секции. При достижении необходимой температуры в камере два вентилятора отключаются и в дальнейшем они работают попеременно. По окончании режима «Обжарка» вентиляторная система секции термокамеры отключается и включается подача воды на варку. Термоагрегаты для обработки колбасных изделий представляют собой теплоизолированный туннель, условно разделенный на три зоны (подсушка, обжарка и варка). Тепловую обработку колбасных изделий проводят в термоагрегате при непрерывном движении их в потоках пародымовоздушной среды. Колбасные изделия навешены на рамы, которые перемещаются по подвесному пути внутри термоагрегата с помощью цепного конвейера. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя и редуктора с вариатором скоростей. Сверху термоагрегата над каждой из трех зон смонтирваны вентиляторно-калориферные установки для подачи горячего воздуха в зоны обработки. Горячий воздух направляется с помощью распределительных коробов, расположенных над и под рамами. Дым поступает в термоагрегат от дымогенератора. Для загрузки и выгрузки рам термоагрегат на входе и выходе снабжен двустворчатыми дверями. Для контроля за перемещением рам и ходом процесса на боковой стенке туннеля расположены смотровые окна. Термоагрегаты применяются на крупных мясоперерабатывающих заводах и поэтому не имеют широкого распространения в мясной промышленности.